Группа компаний «СМС-Автоматизация» имеет многолетний опыт создания систем диспетчеризации для генерирующих предприятий, объектов нефтегазовой отрасли и территориально распределенных производственных комплексов.
Нами реализовано более 20 крупных проектов диспетчеризации в 16 регионах России. Суммарно в наших проектах задействованы свыше 230 серверов, 24 кластера исторических данных, более 1100 АРМ и операторских панелей, обеспечена интеграция более чем с 1600 ПЛК и смежными системами. Общий объем обрабатываемых данных превышает 14 000 000 технологических параметров.
Полный цикл работ
Мы выполняем полный комплекс работ по созданию и развитию систем диспетчеризации:
- обследование и аудит объекта;
- разработка пилотных решений и демонстрационных проектов;
- проектирование и реинжиниринг;
- внедрение, расширение и модернизация;
- техническое сопровождение и развитие;
- обучение эксплуатационного и инженерного персонала.
Назначение систем диспетчеризации
Системы диспетчеризации обеспечивают централизованный мониторинг и оперативное управление производственными объектами, предоставляя персоналу актуальную информацию о состоянии оборудования и ходе технологических процессов.
Внедрение систем диспетчеризации позволяет:
- повысить эффективность эксплуатации оборудования и технологических процессов;
- сократить время реагирования на нештатные ситуации;
- повысить прозрачность производственной деятельности;
- обеспечить сбор и хранение технологических данных для анализа и принятия решений;
- формировать аналитическую и регламентную отчетность;
- координировать взаимодействие различных производственных, инженерных и информационных систем.
Возможности систем диспетчеризации
Современные системы диспетчеризации позволяют:
- непрерывно собирать данные о состоянии оборудования и параметрах технологических процессов;
- отображать информацию в виде мнемосхем, графиков, трендов и информационных панелей;
- осуществлять дистанционное оперативное управление оборудованием и технологическими режимами;
- автоматически выявлять отклонения технологических параметров и оповещать персонал о нештатных ситуациях;
- архивировать данные для последующего анализа, расследования инцидентов и формирования отчетности;
- контролировать эффективность использования оборудования и производственных ресурсов;
- формировать регламентную отчетность, журналы событий и эксплуатационные ведомости;
- обеспечивать централизованный доступ к информации для различных категорий пользователей.
Интеграция с внешними системами
Наши решения обеспечивают взаимодействие с широким спектром оборудования и программных комплексов:
- программируемыми логическими контроллерами (ПЛК) различных производителей;
- распределенными системами управления и локальными АСУ ТП;
- системами телемеханики и противоаварийной автоматики;
- системами учета электроэнергии, топлива, воды и других ресурсов;
- ERP-, MES-, EAM- и другими корпоративными информационными системами;
- отраслевыми и ведомственными системами мониторинга и управления.
При проектировании особое внимание уделяется отказоустойчивости, информационной безопасности, масштабируемости и возможности дальнейшего развития без остановки производственных процессов.